1 范围
本标准规定了喷涂聚氨酯硬泡体保温材料(简称SPF)的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于现场喷涂法施工的聚氨酯硬泡体非外露保温材料。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6343 泡沫塑料和橡胶 表观(体积)密度的测定
GB 8624 建筑材料然烧性能分级方法
GB/T 8810 硬质泡沫塑料吸水率试验方法
GB/T 8811 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法
GB/T 8813 硬质泡沫塑料压缩试验方法
GB/T 9641 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法
GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定-防护热板法
GB 10799-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法
GB/T 16777 建筑防水涂料试验方法
QB/T 2411 硬质泡沫塑料水蒸汽透过性能测定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 喷涂聚氨酯硬泡体保温材料 spray polyurethane foam for thrmal insulation
以异氰酸酯、多元醇(组合聚醚或聚酯)为主要原料加入添加剂组成的双组分，经现场喷涂施工的具有绝热和防水功能的硬质泡沫材料。
4 分类
4.1 类别
4.1.1 产品按使用部位不同分为两种类型。
4.1.1.1 用于墙体的为I型。
4.1.1.2 用于屋面的为Ⅱ型，其中用于非上人屋面的为Ⅱ-A，上人屋面的为Ⅱ-B。
4.2 产品标记
产品按下列顺序标记：名称、类别、标准号。
示例：I型喷涂聚氨酯硬泡体保温材料标记为 SPF I JC/T998-2006。
5 要求
5.1 物理力学性能
产品物理力学性能应符合表1的要求。
5.2 燃烧性能
按GB 8624 分级应达到B级。
6 试验方法
6.1 标准试验条件
试验室标准试验条件为：温度(23±2)℃，相对湿度45%~55%。
6.2 试验前所用器具应在标准试验条件下放置24h。
6.3 试样制备
6.3.1 在喷涂施工现场，用相同的施工工艺条件单独制成一个泡沫体。
6.3.2 泡沫体的尺寸应满足所有试验样品的要求。
6.3.3 泡沫体应在标准试验条件下放置72h。
6.3.4 试件的数量与推荐尺寸按表2从泡沫体切取，所有试件都不带表皮。
6.3.5 粘结强度的试件按GB/T 1677 规定的方法制备，制成8字模砂浆块，在2个砂浆块的端面之间留出20mm的间隙，在施工现场用SPF将空隙喷满，在标准试验条件下放置72h，然后将喷涂高岀的表面层削平。
6.4 密度
密度的试验按GB/T 6343 规定进行。
6.5 导热系数
导热系数试件切取后即按GB/T 10294 规定进行，试验平均温度为(23±2)℃ 66粘結强度。
粘結强度试验按GB/T 16777 规定进行。
6.7 尺寸变化率
尺寸变化率试验按GB/T 8811 规定进行，试验条件为(70±2)℃，(48±2)h。
6.8 抗压强度
抗压强度试验按GB/T 8813 规定进行。
6.9 拉伸强度
拉伸强度试验按GB/T 9641 规定进行。
6.10 断裂伸长率
断裂伸长率试验按GB/T 9641 规定进行。
6.11 闭孔率
闭孔率试验按GB 10799-1989 规定的体积膨胀法进行。
6.12 吸水率
吸水率的试验按GB/T 8810 规定进行。
6.13 水蒸汽透过率
水蒸气透过率试验按QB/T 2411 规定进行。
6.14 抗渗性
将试件水平放置，在上面立放直径约20mm，长1100mm的玻璃管，用中性密封材料密封玻璃管与试件间的缝隙。将染色的水溶液加入玻璃管，液面高度1000mm，在液面高度作好标记，并在玻璃管上端放置一玻璃盖板，静置24h后将试件中部切开，用钢直尺测量液体最大滲入深度，记录三个试件的数据，以其中值作为试验结果。
6.15 燃烧性能
燃烧性能试验按GB 8624 的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 产品检验分交收检验和型式检验两种。
7.1.2 交收检验项目包括:密度、导热系数、抗压强度、拉伸强度(I型)、断裂伸长率、吸水率、粘结强度(型)。
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